Полирова́ние является отделочной операцией обработки металлических, стеклянных, деревянных, пластиковых, тканых и других поверхностей. Суть полирования — снятие тончайших слоёв обрабатываемого материала механическими, химическими, электролитическими или методами ионного облучения, придание поверхности малой шероховатости и зеркального блеска. Альтернативой полированию является выглаживание.
Виды полирования
Процесс полировки стеклопакета от царапин
Ручное полирование (в единичном производстве и при ремонтных работах).
Ручное полирование с применением полировальных кругов (мелкосерийное и единичное производство).
Машинное полирование (серийное и крупносерийное производства, полирование точное и уникальное).
Гидроабразивное полирование (крупносерийное и массовое производство).
Химико-механическое полирование (обработка твёрдых сплавов на кобальтовой связке).
Ионно-плазменное полирование (в единичном производстве).
Электролитно-плазменное полирование (обработка электропроводных металлов в среде электролитной плазмы).
Remove ads
Станки и инструменты для полирования
Суммиров вкратце
Перспектива
Для механического машинного полирования применяются:
Станок для полировки стекла смарт-часов, смартфонов. Удаление царапин на iPhone, Apple Watch, Samsung с восстановлением олеофобного эффекта за 15 минутШлифовка и полировка стекла. Удаление царапин на стекле
Такие машины имеют регулятор, позволяющий в значительных пределах изменять частоту вращения полировальных кругов, лент и щёток. В качестве полировальных кругов используют войлочные диски, диски из хлопчатобумажных тканей, шерсти, кожи и т. д. Для механического полирования применяют также щётки, изготовленные из латуни, щетины и других материалов.
Для полирования вручную используют полировальные палочки и деревянные бруски, на которые наносят полировальные пасты из оксидов хрома или железа. На ровных металлических плоскостях блеска можно достичь при помощи полировального напильника — бруска, обтянутого мягкой кожей, на которую наносят полировальные пасты.
Наиболее классическим способом является правка (полирование) бритвы или ножа на ремне, иногда натягиваемого специальным способом для удобства работы.
Remove ads
Абразивные материалы для полирования
Суммиров вкратце
Перспектива
Для проведения полирования применяются специальные тонкие абразивные материалы вместе с вспомогательными веществами (олеин, церезин и др.) называемые полировальными составами или пастами. В обиходе люди часто встречают такие пасты, как ГОИ и др. Для полирования применяют как природные, так и синтетические вещества и их главной особенностью являются чрезвычайно малые размеры абразивного зерна (от 0,05 до 50 мк). Вот наиболее употребляемые абразивные материалы для полирования:
Полировка лобового стекла. Удаление затертостей и царапин от дворниковОксид хрома (Cr2O3) — порошок зелёного цвета, выпускается трёх марок: ОХМ-1 (металлургическая), ОХП-1 (пигментная) и ОХЧ-1 (часовая) с содержанием чистого продукта в пересчёте на не менее 98 … 99 % и влаги не более 0,15 %. Применяется при обработке цветных и чёрных металлов (пасты ГОИ).
Окись церия (полирование зеркальных и оптических стёкол).
Полирит — порошок коричневого цвета, содержит до 97 % окислов редкоземельных элементов (в том числе до 45 % окиси церия). Применяется для полировки стекла и полупроводниковых материалов.
Аэросил представляет собой чистую двуокись кремния, рыхлый голубовато-белый порошок. Молекулярная масса 60,08. Выпускался в виде трёх марок: А-175, А-300 и А-380, в которых средний размер частиц соответственно равен: от 10 до 40 нм, от 5 до 20 нм и от 5 до 15 нм.
Процесс полировки лобового стекла. Восстановление 100 % прозрачности без замены и эффекта линзыПолировка лобового стекла. Результат. Безопасное вождениеПолировальный порошок «Элплаз» применялся для финишной полировки полупроводниковых пластин и выпускался трёх марок: А (для высокоскоростной обработки кремниевых пластин), Б (для обработки кремниевых пластин на полировальнике из электростатической замши) и В (для обработки полупроводниковых соединений типа AIIIBV и AIIBVI).
Подробнее Показатели, Марка порошка ...
Характеристики полировального порошка «Элплаз»
Показатели
Марка порошка
А
Б
В
Удельный съём при полировке, мкм/ч
3
2
1
Содержание связанного хлора, мас.%
0,2
0,4
0,6
Содержание высокотемпературных форм,%
75
40..75
15...40
Содержание рабочей фракции крепостью 0,05 ... 0,03 мкм,%
75
-
-
Содержание микропримесей,%
железа
1·10-2
4·10-1
4·10-1
титана
1·10-2
1·10-1
4·10-1
никеля
1·10-2
1·10-1
1·10-1
хрома
1·10-2
1·10-1
1·10-1
Закрыть
Вспомогательные вещества при проведении полирования выполняют следующие функции:
Удержание режущих зёрен (в основном адгезионное (прилипание)).
Охлаждение.
Химическое разрушение обрабатываемого материала (снятие окисных плёнок).
