Tvarovaná příze

Tvarovaná příze (angl.: textured yarn; něm.: texturiertes Garn) je výrobek ze zkadeřených nekonečných chemických vláken.

Hladká a tvarovaná filamentová příze

Polyamidová příze tvarovaná pěchováním

Zkadeřením, tedy umělým odchylováním vláken od rovnoběžné osy příze se dosáhne zvýšení objemnosti, nasákavosti, tepelné izolace, měkčího „textilního“ omaku a případně značné elasticity výsledného výrobku.^[1] Vlastnosti určující charakter tvarované příze jsou definovány normou ISO 10132:1993.^[2]

Výroba

Světová produkce nekonečných chemických vláken dosahuje (v roce 2008) cca 26 milionů tun,^[3]. Výrobní kapacita tvarovaných filamentů se odhadovala na začátku století na cca 11 milionů tun ročně, z toho 94 % příze z polyesterových vláken.

V roce 2018 byl při srovnávací studii 12 států (od nejlevnější Číny až po nejdražší Itálii) zpracován na moderním stroji (240 tvar. jednotek) filament 83 dtex při výkonu 800 m/min. s denní produkcí 2000 kg při výrobních nákladech od 1,44 do 1,95 USD/kg.^[4]

V roce 2019 bylo ve světě nově instalováno asi 490 000 jednotek.^[5]

Výrobní technologie a použití přízí

Schéma: Způsoby tvarování příze

Nejstarší způsob tvarování vycházel z francouzsko-amerického vynálezu z roku 1931, původně určenému k zušlechtění příze z nekonečných viskózových vláken. Od té doby byla vyvinuta řada technologií, které umožňují mechanicky, pneumaticky nebo účinkem tepla tvarování téměř všech druhů umělých vláken. Nejdůležitější z nich:^{[6] [7]}

Technologie tvarování	Surovina (převážně)	Dodávka m/min.	Použití
Torzní s nepravým zákrutem	PA, PES	1200	punčochy, lyžařské obleky (PA) útek v elastických tkaninách (PES)
Pěchováním	PA (i stříž)	2000	koberce
Vzduchem	všechny druhy včetně VI	1500[8]	podlahoviny, potahy nábytku a autosedadel lyžařské obleky, šicí nitě
Ozubenými koly	PA, monofily	600	koberce, potahové látky
Tažením přes hranu	PA, monofily	300	šicí nitě
Pletením a páráním	PA	500	lehké pletené ošacení

Technologií torzního tvarování nepravým zákrutem se vyrábí asi 2/3 tvarovaných přízí.

Princip torzního tvarování

Hladký vlákenný materiál se ská s vysokým zákrutem a současně probíhá ohřívaným fixovacím agregátem. S pomocí otočné trubičky se pak změní směr zákrutu, skaní pokračuje a vlákna mají snahu se po uvolnění dostat do původní polohy. Protože však zákrut je tepelně fixovaný, daří se to jen zčásti, příze se zkadeřuje.

Zákrut se uděluje pomocí tření příze o plochy speciálních kotoučů (namísto dřívějšího vřetene) a dosahuje se rychlosti až 1200 m/min.

Technologie je vhodná pro všechny druhy tepelně tvarovatelných nekonečných vláken. Pro výrobky s vysokou pružností a nižší objemností se hodí nejlépe PA vlákna (punčochy, lyžařské obleky). Polyester je vhodnější tam, kde se vyžaduje objemnost bez silné roztažnosti.^[9]

Pro určité druhy přízí (např. kobercové z polyamidu) se napojují tvarovací stroje (s výhodou zejména pěchovací) přímo na zvlákňovací linku v chemické výrobě a tvarování probíhá současně s dloužením vláken.^[10]

Podobného efektu jako tvarováním příze se také může dosáhnout použitím

• profilovaných vláken, např. s hvězdicovým nebo trojúhelníkovým průřezem. Dá se s nimi velmi dobře imitovat přírodní hedvábí: např. jednoduché příze v jemných tkaninách a skané příze v kobercích s hedvábným vzhledem.^[11]
• bikomponentních vláken, např. mísením tepelně stabilních se sráživými vlákny nebo polyamid s polyesterem atd. (např. Lycra T400). Použití: punčochy, koberce aj.
• skaním tvarovaných přízí s hladkými přízemi z nekonečných nebo staplových vláken (jedno- nebo vícebarevných)
• opřádáním nebo obeskáváním v nejrůznějších kombinacích (např. na šicí nitě).^[12]