Дробилка

Эта статья — о строительном оборудовании. О дроблении кормов см. Дробилка кормов.

Дроби́лка — оборудование для дробления, то есть механического воздействия на твёрдые материалы с целью их разрушения^[1].

Пример питания щековой дробилки

Валковая дробилка

Мобильная дробильная установка

Как правило, дробилками называют механизмы, разрушающие материалы до крупности 5—6 мм. Разрушение до более мелких размеров называют измельчением и производят в мельницах^[2].

История

Свободно падающие песты с железными наконечниками.

Первые механизмы для механического измельчения твёрдых материалов, представлявшие собой толчейные ставы с водяным приводом относят к XV—XVI векам. Дробилка состояла из армированного металлом деревянного жёлоба, а дробящим органом служили свободно падающие песты с железными наконечниками. Изобретение в XVII веке парового двигателя привело к созданию дробилок, работающих на принципах истирания, раскалывания и других^[3].

Классификация

В зависимости от крупности дроблённого материала дробилки разделяют на дробилки крупного, среднего и мелкого дробления^[2][3].

Тип дробилки	Крупность исходного материала, мм	Крупность готового материала, мм
Крупного дробления	1500	100 — 350
Среднего дробления	100 — 250	40 — 50
Мелкого дробления	40 — 50	5

Принцип действия

Принципиальная схема щековой дробилки (анимация)

В зависимости от назначения и технологических задач применяют конструкции, реализующие разные принципы дробления:

• раздавливание,
• разрывание,
• разрезание или разрыхление,
• ударное воздействие (молотки, билы, отбойные плиты),
• ударное воздействие («свободный удар», удар «камень о камень»).

Большинство применяемых в промышленности дробилок работает по принципу раздавливания кусков руды между двумя стальными сближающимися поверхностями^[2].

Конструктивное исполнение

По принципу действия и конструктивному исполнению дробилки делятся на^[4][5][3]:

• Щёковые
• Конусные
• Молотковые
• Роторные
• Валковые

Далее указанные виды дробилок могут подразделяться на типы в зависимости от конструктивных особенностей. Например, щёковые — на дробилки с простым и сложным движением щеки, конусные — с консольным и подвесным валом, валковые — на одно-, двух-, трёх- и четырёхвалковые, роторные — на одно-, двухроторные^[3].

Существуют также комбинированные дробилки, включающие рабочие органы двух видов, объединённые в одном корпусе^[3].

Выбор конкретного типа дробилки определяется технологическими задачами. Как правило, щёковые и конусные дробилки применяют для дробления прочных и средней прочности абразивных материалов, валковые — для материалов средней прочности, ударные — для мягких и средней прочности малоабразивных материалов^[3].

Способ установки

По способу установки и возможности передвижения различают дробилки:

• стационарные
• мобильные на колёсном шасси
• мобильные на гусеничном шасси

Некоторые стационарные дробилки имеют возможность относительно легко перемещаться в срок около 2—4-х недель^{[источник не указан 2065 дней]}.