Упрочнение сплавов

Упрочне́ние сплавов — технологический процесс обработки сплавов химических элементов с целью повышения их прочности.

Разделяют следующие способы упрочнения сплавов:

• Наклёп
• Перекристаллизация;
• Дисперсионное твердение;
• Мартенситное превращение.

Наклёп (пластическая деформация). В результате наклёпа повышается предел прочности сплава, а его пластичность снижается. До деформации кристаллические зерна имеют, в основном, равноосную форму, а после деформации зерна сначала вытягиваются в направлении действующих сил, а затем измельчаются, из-за чего происходит повышение прочности сплава.

Перекристаллизация — это изменение сплава, вызванное изменением типа кристаллической решётки. Упрочнение достигается за счёт уменьшения размеров зерен или их свойств (например, при возникновении зерен квазикристаллической фазы) в процессе изменения типа кристаллической решётки.

Дисперсионное твердение — упрочнение за счёт выделения из пересыщенного твердого раствора большого количества частиц второй (мелкодисперсной) фазы. За счёт того, что частицы мелкодисперсной фазы препятствуют перемещению дефектов кристаллической решётки (дислокаций), сплав упрочняется.^[1] Так, если отжигать (нагревать) закалённый ранее сплав Дюралюминия (система Al-Cu-Mg-Mn), то начинается процесс дисперсионного твердения — дюралюминиевый сплав при этом будет упрочняться. Данным способом могут быть получены дисперсионно-упрочнённые материалы.

Мартенситное превращение — характерно для сталей.