车刀

车刀是车床所使用的刀具，用于切削工件。车刀由刀柄和刀体组成。

车刀

车刀尖端上刀片呈三角形

材质

车刀本身也应具备足够的硬度、强度而且耐磨、耐热。刀具所用的材质有须多种，因为良好的刀具材料能有效、迅速的完成切削工作，并保持良好的刀具寿命。一般常用车刀材质有下列几种：

• 高碳钢
• 高速钢
• 钨钢刀具
• 非铸铁合金刀具
• 烧结碳化刀具
• 陶瓷车刀
• 钻石刀具
• 氮化硼

代码的刀片牌号

系列	ISO规格(车刀上编号末3码)	特点
P系列(刀柄尾部涂上蓝色颜料识别)	P01/P10/P20/P30/P40/P50	最适合加工钢，铸钢和可锻铸长芯片。
M系列(把手尾部涂上黄色颜料识别)	M10/M20/M30/M40	最适合车削不锈钢，铁素体和马氏体(经焠火处理)，铸钢，锰钢，合金铸件，可锻铸铁和钢的切削。
K系列把手尾部涂上红色颜料识别	K01/K10/K20/K30/K40	最适合车削铸铁，石材、压铸和短切杆可锻铸铁。
N系列	N01/N10/N20/N30	理想用于车削有色金属。
S系列		基材可能是基于镍或钛。 非常适合加工高温合金和高温合金。
H系列	H01/H10/H20/H30	理想用于车削硬化材料。
*(ISO规范): 编号01~为高速精车刀, 耐磨性较高 ~50为低速粗车刀, 韧性高。

各部位介绍

车刀刀片的各种角度

1. 前间隙角(Front clearence angle)：5°~15° ;避免径向进给摩擦
2. 边间隙角(Side clearence angle)：10°~12° ;避免轴向进给摩擦，减少排屑阻力
3. 后斜角(Back Rake angle )：8°~16° 引导排屑，减少排屑阻力
4. 边斜角：12°~14° 引导排屑
5. 刀端角：5°~15° 刀端角越大，强度越小
6. 切边角：避免刀尖受冲击裂损 越大，切屑越薄
7. 刀鼻半径(Nose Radius)：精车时需使用较大半径

种类与用途

车刀外观可区分下列：

• 传统式车刀
• 舍弃式车刀

车刀基本种类可区分下列：

• 粗车刀(高ISO编号)：韧性好，切削量可大。

但硬度不佳，高转速下会快速磨损。

• 精车刀(低ISO编号)：硬度高，可用于提高转速使工件表面光滑漂亮。

但韧性低，切削量过大，震刀时会有崩刀风险。

车刀依车削方向可区分下列：

• 右手车刀：加工零件的右边，通常刀具会向左切削
• 左手车刀：加工零件的左边，通常刀具会向右切削

• 右侧车刀
• 左侧车刀

车刀依加工方式可区分下列：

• 圆鼻车刀

• 切槽刀（切断刀）：切槽与切断工件

• 搪孔车刀

• 内孔车刀：切内径

• 螺纹车刀（牙刀）：车螺纹
• 外螺纹车刀：外面的螺纹
• 内螺纹车刀：里面的螺纹

相关条目

• 车床

参考来源

引用

书目