注塑成型
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注塑成型 (injection molding)是一种生产由热塑性塑料或热固性塑料所构成的部件的过程。注塑成型就是将塑料(一般为粒料)在注塑成型机的料筒内加热熔化,当呈流动状态时.在柱塞或螺杆加压下,熔融塑料被压缩并向前移动,进而通过料筒前端的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间冷却定型后,开启模具即得制品。这种成型方法是一种间歇操作过程。它包括两个主要部分,一个注射装置和夹紧装置。注塑机中的模具可以固定在水平或垂直位置。大多数机器是水平方向的,但垂直机器用于一些特殊应用,此过程类似铸造,材料被注入到一个被加热的桶,混合(由固态熔化成粘稠的液态)后被挤进铸模。材料可以在铸模(型腔)中冷却和凝固成铸模的形状。通常是由工业设计者或者工程师完成产品设计,注塑用铸模是由铸模制造者(或模具制造者)所制造,通常是以钢或铝一类的金属制成,而所期望的部件的外形特征由精密机械加工而成的型腔来形成。塑料注塑成型能制作的物品广泛,举凡生活用品、汽车零件、医疗器材、电子产品、婴幼玩具等等都是制造的范围。可使用的材料与应用范围广,因为钢模可以制作复杂、高精度、多样的成品,但相对的开模成本也高,因此通常会提高产量来分摊模具成本。[1]
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