先期產品品質規劃

先期產品品質規劃（Advanced product quality planning）簡稱APQP，是私營部門產品開發相關程序及技術的框架，常用在汽車產業中。其概念類似六西格瑪設計（DFSS）。

先期產品品質規劃並發工程示意圖

依照汽車工業行動集團的定義，先期產品品質規劃的目的是「產出可以支持產品或服務開發的產品品質計劃，確保產品或服務可使客戶滿意。」^[1]先期產品品質規劃是通用汽車、福特汽車、克萊斯勒集團及其供應商產品開發系統的一部份。

歷史

先期產品品質規劃是1980年代末期由美國的通用汽車、福特汽車、克萊斯勒三大車廠的專家所開發的流程。

三家汽車原始設備生產商（OEM）代表以及美國質量控制學會（ASQC）車用部門的代表為了要瞭解汽車產業中同關注主題的瞭解，建立了供應商品質需求任務組^[2]。

任務組花了五年分析當時美國、歐洲及日本的汽車設計及製造情形，對日本的汽車業格外關注。當時日本汽車已成功進入美國市場。

今日這三家車廠以及相關的公司都有導入APQP。一階零組件（Tier 1）供應商會需要依照APQP程序以及技術，並且依IATF 16949審核並且登記。目前其他製造業也有導入APQP。

APQP手冊中有包括製程控制計劃的基本要素^[3]。APQP程序定義在AIAG的APQP手冊中，是AIAG控制及出版的一系列文件中的一部份。這些文件有：

• 失效模式與影響分析（FMEA）手冊
• 統計過程控制（SPC）手冊
• 量測系統分析（MSA）手冊
• 生產件批准程序（PPAP）手冊

主要內容

APQP是開發流程的指南，也是供應商以及車廠分享成果的標準化作法。APQP標範三個階段：開發（Development）、量產（Industrialization）及產品上市（Product Launch）。這三個階段會監控23個主題。這些主題都要在開始生產之前完成。涵蓋的層面有：設計穩健性、設計測試及規格相容性、生產製程設計、品質檢測標準、製程能力、生產能力、產品包裝、產品測試以及作業員訓練計劃等。

APQP著重

• 前期品質計劃
• 利用評估輸出以及提供持續改善來確認客戶滿意程度

APQP包括五個階段：

• 計劃以及定義程序
• 產品設計以及開發驗證
• 製程設計以及開發驗證
• 產品及製程確認以及生產回饋
• 上市、評估以及改善計劃

APQP有以下七個主要的元素：

• 瞭解客戶的需求
• 主動反饋和糾正措施
• 在製程能力內進行設計
• 分析以及緩和失效模式
• 驗證及確認
• 設計審核
• 控制特殊特性（SC，special characteristics）及關鍵特性（CC，critical characteristics）

相關條目

• 生產件批准程序（PPAP）
• 可製造性和可組裝性設計（DFMA）
• 六西格瑪設計（DFSS）
• 統計過程控制（SPC）
• 量測系統分析（MSA）