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改善法
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此條目介紹的是持續改進管理法。關於根據改善遊戲發展出來的管理模式，符號為"$K"，請見「Priston Tale」。改善法（Kaizen、日語：改善）是起源於豐田公司在生產、機械和商務管理中持續改進的管理法。已經在全球很多領域，如醫療[1]、心理治療[2]、人壽、政府、銀行和機構採用。當在商業中使用的時候，改善法可應用於所有運營流程，涉及從CEO到流水線工人的所有員工。也應用於所有流程，例如採購、物流、供應鏈等。[3]為了提高活動和流程，改善法的目的是消除浪費（參見精益生產）。改善法首先戰後在幾家日本公司應用，受到美國公司的影響，以及美國到日本訪問的一些管理專家。日本對其發展，並傳播在全世界範圍內。[4]目前，在商業和生產以外，也在很多領域應用。
 | 此條目翻譯品質不佳。 (2012年9月8日) |
介紹
改善是日常流程，目的是超越簡單的生產力提升。也是一種讓工作氛圍和諧、減少苦工時間(「無理」)，並且用科學的方法消除工作場所的浪費。改善法是一種人性化的生產管理方法，並提高生產力。"這種方法是為了提高人力資源的參與性，鼓勵工人參與改善法。"[5] 成功的執行需要"工人參與改善過程"。[6]
實施
豐田生產系統最著名的就是改善法，在發現生產線有異常的時候，所有工人都有權利拉停整條生產線。這種方法最終會減少生產線上的錯誤，持續改善生產效率。
改善法活動可以分為：
- 標準化流程和活動。
- 衡量標準流程(發現循環時間和庫存量)。
- 根據要求作出衡量。
- 創新，滿足要求，提高生產力。
- 標準化新的、提高的運營。
- 永久、持續改善生產力。
也可以稱為休哈特循環、德明循環或者PDCA循環。與PDCA配合使用的是5問法，是一種分析根源因素的方法，用戶持續對一個問題發問，連續五輪的分析，從而發現一個問題的根源因素。[8]然後，可以通過魚骨圖和圖表繪圖。
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- 團隊合作
- 個人紀律
- 提高士氣
- 質量循環
- 改善建議
參見
參考
更多閱讀
外部連結
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