車刀

車刀是車床所使用的刀具，用於切削工件。車刀由刀柄和刀體組成。

車刀

車刀尖端上刀片呈三角形

材質

車刀本身也應具備足夠的硬度、強度而且耐磨、耐熱。刀具所用的材質有須多種，因為良好的刀具材料能有效、迅速的完成切削工作，並保持良好的刀具壽命。一般常用車刀材質有下列幾種：

• 高碳鋼
• 高速鋼
• 鎢鋼刀具
• 非鑄鐵合金刀具
• 燒結碳化刀具
• 陶瓷車刀
• 鑽石刀具
• 氮化硼

代碼的刀片牌號

系列	ISO規格(車刀上編號末3碼)	特點
P系列(刀柄尾部塗上藍色顏料識別)	P01/P10/P20/P30/P40/P50	最適合加工鋼，鑄鋼和可鍛鑄長晶片。
M系列(把手尾部塗上黃色顏料識別)	M10/M20/M30/M40	最適合車削不銹鋼，鐵素體和馬氏體(經焠火處理)，鑄鋼，錳鋼，合金鑄件，可鍛鑄鐵和鋼的切削。
K系列把手尾部塗上紅色顏料識別	K01/K10/K20/K30/K40	最適合車削鑄鐵，石材、壓鑄和短切桿可鍛鑄鐵。
N系列	N01/N10/N20/N30	理想用於車削有色金屬。
S系列		基材可能是基於鎳或鈦。 非常適合加工高溫合金和高溫合金。
H系列	H01/H10/H20/H30	理想用於車削硬化材料。
*(ISO規範): 編號01~為高速精車刀, 耐磨性較高 ~50為低速粗車刀, 靭性高。

各部位介紹

車刀刀片的各種角度

1. 前間隙角(Front clearence angle)：5°~15° ;避免徑向進給摩擦
2. 邊間隙角(Side clearence angle)：10°~12° ;避免軸向進給摩擦，減少排屑阻力
3. 後斜角(Back Rake angle )：8°~16° 引導排屑，減少排屑阻力
4. 邊斜角：12°~14° 引導排屑
5. 刀端角：5°~15° 刀端角越大，強度越小
6. 切邊角：避免刀尖受衝擊裂損 越大，切屑越薄
7. 刀鼻半徑(Nose Radius)：精車時需使用較大半徑

種類與用途

車刀外觀可區分下列：

• 傳統式車刀
• 捨棄式車刀

車刀基本種類可區分下列：

• 粗車刀(高ISO編號)：韌性好，切削量可大。

但硬度不佳，高轉速下會快速磨損。

• 精車刀(低ISO編號)：硬度高，可用於提高轉速使工件表面光滑漂亮。

但韌性低，切削量過大，震刀時會有崩刀風險。

車刀依車削方向可區分下列：

• 右手車刀：加工零件的右邊，通常刀具會向左切削
• 左手車刀：加工零件的左邊，通常刀具會向右切削

• 右側車刀
• 左側車刀

車刀依加工方式可區分下列：

• 圓鼻車刀

• 切槽刀（切斷刀）：切槽與切斷工件

• 搪孔車刀

• 內孔車刀：切內徑

• 螺紋車刀（牙刀）：車螺紋
• 外螺紋車刀：外面的螺紋
• 內螺紋車刀：裡面的螺紋

相關條目

• 車床

參考來源

引用

書目