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丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯

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丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯
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丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯(英語:Acrylonitrile styrene acrylate),又稱丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈Acrylic styrene acrylonitrile)、ASA樹脂,是一種無定形熱塑性塑膠,作為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯ABS樹脂)的替代品而開發,具有更佳的耐候性。它是一種以丙烯酸酯橡膠改性的苯乙烯-丙烯腈共聚物

事实速览 丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯, 识别 ...
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歷史

1960年代,孟山都(Monsanto Company)的 James A. Herbig 與 Ival O. Salyer 率先嘗試以丙烯酸丁酯作為橡膠相,製造後來成為 ASA 的材料。隨後,巴斯夫(BASF)的 Hans-Werner Otto 與 Hans Peter Siebel 改進此研究,採用丙烯酸丁酯與丁二烯的共聚物作為橡膠相[1]

生產

ASA 可透過三種單體(苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸酯)直接反應製得,也可採用接枝法,但工業上通常使用後者。在苯乙烯與丙烯腈共聚時,加入經接枝的丙烯酸酯彈性體,該彈性體以粉末形式導入[2]

截至 2003 年,全球僅有少數大型 ASA 製造商,例如巴斯夫(BASF)、通用电气(General Electric)、拜耳(Bayer)、Miele日立製作所LG化学。其製程與 ABS 相似,但存在若干關鍵差異與難點;2003 年前後的年需求量約為 ABS 的 1–5%[3]

性質

ASA 在結構上與 ABS 極為相似。其球形顆粒為輕微交聯的丙烯酸酯橡膠取代丁二烯橡膠,作為橡膠增韌Rubber toughening),透過化學方式與苯乙烯-丙烯腈共聚物鏈進行接枝,並嵌入苯乙烯-丙烯腈基質中。丙烯酸酯橡膠與丁二烯橡膠的差異在於不含雙鍵,使材料具備約 ABS 十倍的耐候性與抗紫外線輻射能力、更高的長期耐熱性,以及更佳的耐化學性。ASA 對環境應力龜裂的抵抗力明顯優於 ABS,尤其對酒精與多種清潔劑。通常採用 n-丁基丙烯酸酯橡膠,但也可能遇到其他酯類,例如 2-乙基己基丙烯酸酯。ASA 的玻璃轉移溫度低於 ABS,分別為 100°C 與 105°C,賦予材料更優異的低溫性能[4]

ASA 具有優異的戶外耐候性;長期曝曬仍可保持光澤、顏色與機械性能。它耐化學品、耐熱性佳、表面高光澤、抗靜電性良好,同時堅韌且剛性高,常用於需要耐候的場合,例如商業壁板、車輛外部零件或戶外家具[5]

ASA 可與某些塑膠相容,例如聚氯乙烯(PVC)與聚碳酸酯(PC)。ASA-PVC 複合材料已被採用[5]

ASA 可透過擠出與共擠出、熱成型射出成型擠出吹塑結構發泡成型等方式加工[5]

ASA 略具吸濕性;加工前可能需要乾燥

ASA 的成型收縮率極低[6]

ASA 可與其他聚合物共擠出,使僅有 ASA 層暴露於高溫或風化環境。ASA 薄膜應用於模內裝飾,例如成型汽車外板[7]

ASA 可與自身或某些其他塑膠焊接。超音波焊接可將 ASA 與 PVC、ABS、SANPMMA及其他材料接合[5]

ASA 可使用環己烷1,2-二氯乙烷二氯甲烷2-丁酮溶劑進行溶劑熔接。這些溶劑也能將 ASA 與 ABS 及 SAN 接合。ASA 在這些溶劑中的溶液亦可作為接著劑使用[5]

ASA 可用氰基丙烯酸酯類接著劑黏合;但未固化的樹脂可能導致應力龜裂。ASA 與壓克力系接著劑相容。厭氧型接著劑對 ASA 效果不佳。環氧樹脂氯丁橡膠接著劑可用於 ASA 與木材及金屬的黏合[5]

與聚碳酸酯相比,ASA 具有更高的耐環境應力龜裂性,在戶外應用中黃變程度也較低。與聚丙烯相比,ASA 的成型收縮率較低(0.5% 對 1.5%),剛性、耐衝擊性、熱變形溫度與耐候性皆更高[3]

應用

ASA/ 聚碳酸酯(PC)複合材料已開發完成並商業化供應[8][9]

3D列印中,ASA抗紫外線能力與機械性質使其成為製造3D列印線材的優秀材料[10],常用於列印出一般原型製作與零件,尤其適合戶外應用。這些零件首要必須能吸收一定量的衝擊與衝擊能量而不破裂[11]。已有大量研究透過多種方法[12],包括田口方法 ,來優化 3D 列印參數,使 ASA 得以應用於高端用途[13]。3D 列印的 ASA 可用於水淡化的吸附器[14]

含有銀化合物的 ASA 於 2008 年上市,其表面因銀的微動力效應(Oligodynamic effect)而具抗菌性[7]

當其他聚合物因熱變形(導致製品變形)而需降低其熱變形溫度時,ASA 可作為添加劑使用[7]

ASA 廢料可與砂混合用於鋪面結構。動態模數結果顯示,ASA 混合料的高溫抗變形能力優於瀝青混合料。ASA 混合料具有優異的抗車轍與抗水損害性能。ASA 與瀝青混合料的抗拉強度比均大於 0.8,符合 Superpave 規範。在相同孔隙率下,ASA 混合料的平均滲透係數為瀝青混合料的 6–10 倍。ASA 混合料的平均骨材流失率為瀝青混合料的 9.2–10.8 倍。整體而言,砂與 ASA 塑膠混合料可作為常用於道路表層的瀝青混合料之適當替代品[15]。ASA 與砂亦可用於3D列印與射出成型,作為低成本分散式回收方法[16]

ASA 亦廣泛應用於汽車產業[17]

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參考資料

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