Loading AI tools
высокотемпературная обработка металлов Из Википедии, свободной энциклопедии
Ко́вка — высокотемпературная обработка давлением различных металлов, нагретых до ковочной температуры.
«Холодная ковка», осуществляемая без нагрева деформируемого металла, относится к слесарному делу.
Для каждого металла существует своя ковочная температура, зависящая от физических (температура плавления, температура кристаллизации) и химических свойств (наличия легирующих элементов). Для железа температурный интервал 1250—800 °С, для меди 1000—650 °С, для титана 1600—900 °С, для алюминиевых сплавов 480—400 °С.
Различают:
Изделия и полуфабрикаты, получаемые ковкой, называют «поковка». При ковке в штампах металл ограничен со всех сторон стенками штампа. При деформации он приобретает форму этой полости (см. Штампование, Ротационная ковка). При свободной ковке (ручной и машинной) металл не ограничен совсем или же ограничен с одной стороны. При ручной ковке непосредственно на металл или на инструмент воздействуют ручником, кувалдой или молотом.
Свободную ковку применяют также для улучшения качества и структуры металла. При проковке металл упрочняется, завариваются так называемые несплошности и размельчаются крупные кристаллы, в результате чего структура становится мелкозернистой, приобретает волокнистое строение.
Машинную ковку выполняют на специальном оборудовании — молотах с массой падающих частей от 40 до 5000 кг или гидравлических прессах, развивающих усилия 2 — 200 МН (200 — 20 000 тс), а также на ковочных машинах. Изготовляют поковки массой 100 тонн и более. Для манипулирования тяжёлыми заготовками при ковке используют подъёмные краны грузоподъёмностью до 350 тонн, кантователи и специальные манипуляторы.
Ковка является одним из экономичных способов получения заготовок деталей. В массовом и крупносерийном производствах преимущественное применение имеет ковка в штампах, а в мелкосерийном и единичном — свободная ковка. При ковке используют набор кузнечного инструмента, с помощью которого заготовкам придают требуемую форму и размеры.
Выколотка (дифовка) | Передача |
Вырубка | Подкатка |
Высадка | Правка |
Гибка (загиб, изгиб) | Правка давлением |
Дрожировка | Пробивка |
Калибровка | Проведение линий |
Кантование (кантовка) | Проглаживание |
Клеймление | Проколка |
Клёпка | Протяжка (вытяжка) |
Кузнечная сварка (сварка ковкой) | Прошивка |
Нагрев заготовки | Разгонка |
Надрубка | Раздача |
Наметка | Разрубка |
Обжимка | Раскатка |
Обкатка (биллетировка) | Скручивание (закручивание, кручение, торсирование) |
Обрубка | Фиксация заготовки |
Осадка | Чеканка |
Отрубка | Штампование (штамповка) |
Данные в этой статье приведены по состоянию на конец XIX века (требуется перевод в современные единицы измерения). |
Ковка применяется для разных целей, и из-за этого способы обработки металла могут быть различными:
В зависимости от величины обрабатываемых изделий, ковка разделяется на ручную и на механическую.
Багор | Кочерга | Надставка | Ригель |
Винтовой пресс | Круглогубцы | Наковальня | Ручник |
Воротяжка | Кувалда | Натяжка | Скоба |
Гвоздильня | Кузнечная вилка (вилка, рогатка) | Обжимка | Скребок для печи (скребок для золы, скребок) |
Гибочная плита | Кузнечная форма | Обрезной штамп | Совковая лопата (лопата) |
Гладилка | Кузнечное зубило | Обсечка | Совок для печи (совок для золы, совок) |
Давильник | Кузнечные клещи | Оправка | Станки для горячей ковки |
Державка | Кузнечный блок | Пережимка | Станки для холодной ковки |
Дифовочный молоток | Кузнечный вороток | Пирометр | Стойка |
Ёмкость для жидкости | Кузнечный молот | Подбойка | Стойна |
Калибр-гребёнка | Кузнечный патрон | Поддержка | Стуловые тиски |
Кантователь | Кузнечный пресс | Подкладной штамп | Тиски |
Квадрат | Кузнечный пробойник (кузнечный бородок) | Подсечка | Топор |
Клеймо | Кузнечный чекан | Подставка (кольцо, подкладное кольцо) | Ухват (рогач) |
Клещевой захват | Кузнечный штамп | Призма | Шляпный молоток |
Клин | Лом | Прокатный стан | Шперак |
Клиновая накладка | Матрица | Прошивень | Штамп (штемпель) |
Клиновая подкладка (подкладной клин, уклон) | Мел (мелок) | Пуансон | Штихель |
Ключ | Мехи (мех, меха) | Радиусное зубило | Щётка-смётка |
Конус | Молот | Раскатка | Эксцентриковый зажим |
Ковка лошади — прикрепление к её копытам подков, защищающих копыта от повреждений[1]. Ковку лошади выполняет коваль — кузнец, имеющий познания в ветеринарной ортопедии и обладающий навыками обращения с лошадью.
Художественная ковка — это изготовление методом обработки металлов, который имеет общее название ковка, любых кованых изделий, любого предназначения, имеющих в обязательном порядке свойства художественного произведения. Близкое к такой формулировке пояснение можно встретить в словарях по общественным наукам.
В современном мире принято различать два вида ковки: горячая и холодная.
Горячая ковка это традиционный кузнечный способ ручной ковки. Кузнечному делу обучаются в специализированных заведениях. Изделия создаются методом нагревания металла в горне или печи и ручного придания ему нужной формы с помощью молотов, кувалд, ручников, наковален, стуловых тисков, кузнечных клещей, гладилок, раскаток, всадного инструмента и пр. С помощью изготовленных вручную форм и молотов создается фактура поверхности. После формовки и обработки поверхности производится ручная обработка граней. Элементы изделий затем соединяются при помощи сварки, либо с помощью заклепок или конструктивных элементов. В процессе ковки металл уплотняется, что повышает его прочностные характеристики. Особенность способа заключается в том, что создание изделия и его обработка ограничены только мастерством кузнеца и полетом его фантазии.
Холодная ковка это деформация металла без его нагрева. Выполняется при помощи сгиба на специальных станках и шаблонах: «улитка», «твистер», «волна», «гнутик» и пр. В процессе деформации металла «на холодную», его прочностные характеристики снижаются. Как правило узоры изделия, его формы и обработка ограничены возможностями оборудования. Для придания конструкции художественного вида используются кованые элементы заводского производства (листья, «фонарики», цветы, узоры и пр.), приобретаемые по каталогам у крупных производителей. Этот способ не требует кузнечных навыков, поэтому получил широкое распространение.
В разделе не хватает ссылок на источники (см. рекомендации по поиску). |
Ковка (меди, самородного железа) служила одним из основных способов обработки металла:
Древние металлурги Европы, Азии и Африки ковали сыродутное железо, медь, серебро и золото. Кузнецы пользовались особым почетом у народов древности, их искусство окружалось легендами и суевериями.
В Средние века кузнечное дело достигло высокого уровня: вручную отковывались холодное и огнестрельное оружие, инструменты, детали сельскохозяйственных орудий, дверей, ворот и сундуков, решётки, светильники, фонари, замки, часы и другие изделия всевозможных форм и размеров, часто с тончайшими деталями; кованые изделия украшались насечкой, просечным или рельефным узором, расплющенными в тончайший слой листами сусального золота и бронзовой потали.
В XIX в. ручная художественная ковка была вытеснена штамповкой и литьём, интерес к ней возродился в XX в. (работы Ф. Кюна в ГДР, И. С. Ефимова, В. П. Смирнова в СССР; оформление общественных интерьеров в Таллине, Каунасе и др.).
С наступлением эпохи персональных компьютеров производство сложных и уникальных кованых изделий, как правило, сопровождается компьютерным трёхмерным имитационным моделированием.
Кованые фонари, ограды, решётки, ворота следующих дворцовых и городских ансамблей:
Seamless Wikipedia browsing. On steroids.
Every time you click a link to Wikipedia, Wiktionary or Wikiquote in your browser's search results, it will show the modern Wikiwand interface.
Wikiwand extension is a five stars, simple, with minimum permission required to keep your browsing private, safe and transparent.