АБС-пластик

АБС-пластик (акрилонитрилбутадиенстирол) (химическая формула (C₈H₈)_x·(C₄H₆)_y·(C₃H₃N)_z) — ударопрочная техническая термопластическая смола на основе сополимера акрилонитрила с бутадиеном и стиролом (название пластика образовано из начальных букв наименований мономеров). Пропорции могут варьироваться в пределах: 15—35 % акрилонитрила, 5—30 % бутадиена и 40—60 % стирола.

АБС-​пластик
Химические формулы мономеров, из которых производится АБС-пластик
Гранулы АБС-пластика Международный универсальный код переработки для АБС-пластика
Классификация
Рег. номер CAS	9003-56-9
PubChem	24756
Рег. номер EINECS	618-371-8
SMILES	N#CC=C.C=Cc1ccccc1.C=CC=C
InChI	InChI=1S/C8H8.C4H6.C3H3N/c1-2-8-6-4-3-5-7-8;1-3-4-2;1-2-3-4/h2-7H,1H2;3-4H,1-2H2;2H,1H2 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N
Приведены данные для стандартных условий (25 °C, 100 кПа), если не указано иное.
Медиафайлы на Викискладе

Он может быть повторно переработан.^[1]

Некоторые виды АБС могут разрушаться под воздействием солнечного света и спустя несколько лет менять цвет. Это стало причиной одного из самых обширных и дорогостоящих отзывов автомобилей в истории США^[2].

Свойства

• Непрозрачный (хотя есть и прозрачный — MABS, имеет дополнительный сополимер — метилметакрилат) материал желтоватого оттенка. Окрашивается в различные цвета.
• Нетоксичность в нормальных условиях
• Долговечность в отсутствие прямых солнечных лучей и ультрафиолета^[3]
• Стойкость к щелочам, азотной кислоте и моющим средствам
• Влагостойкость
• Маслостойкость
• Кислотостойкость
• Теплостойкость 103 °C (до 113 °C у модифицированных марок)
• Широкий диапазон эксплуатационных температур (от −40 °C до +90 °C)
• Растворяется в сложных эфирах, кетонах, 1,2-дихлорэтане, ацетоне, этилацетате^[3]
• Плотность — 1,02—1,06 г/см³

Применение

Смарт-карта для проезда в Санкт-Петербургском метрополитене

Используется для изготовления:

• крупных деталей автомобилей (приборных щитков, элементов ручного управления, радиаторной решётки)
• корпусов крупной бытовой техники, радио- и телеаппаратуры, деталей электроосветительных и электронных приборов, пылесосов, кофеварок, пультов управления, телефонов, факсовых аппаратов, компьютеров, мониторов, принтеров, калькуляторов, другой бытовой и оргтехники
• корпусов промышленных аккумуляторов
• спортинвентаря, деталей оружия
• лодок
• мебели
• изделий сантехники
• выключателей, розеток, вилок, удлинителей
• канцелярских изделий
• музыкальных инструментов
• настольных принадлежностей
• игрушек, детских конструкторов
• чемоданов, контейнеров
• деталей медицинского оборудования, медицинских принадлежностей (гамма-стерилизация)
• смарт-карт
• как добавка, повышающая теплостойкость и/или улучшающая перерабатываемость композиций на основе ПВХ, ударопрочность полистирола, снижающая цену поликарбонатов.

Также АБС популярен в любительских экструзионных 3D-принтерах (системах быстрого прототипирования)^[4] благодаря своей температуре стеклования — достаточно высокой, чтобы не возникало деформаций при небольшом нагреве в бытовых условиях, но достаточно низкой для безопасной экструзии с помощью стандартных инструментов.

Мировой рынок АБС-пластика

Динамика и объём мощности

• По итогам 2006 года, производственные мощности АБС-пластик на мировом рынке достигли 8 млн тонн, при этом по итогам данного периода потребление находилось на уровне 72 % от возможного объёма производства.^[5]
• Средний ежегодный темп роста мирового рынка АБС-пластика до 2010 оценён в 5,5 %.^[5]

География

• Мировое производство АБС-пластика до восьмидесятых годов концентрировалось в основном в США. С середины 1980-х началось смещение мирового рынка АБС-пластика в страны Азии.
• На середину 2010-х годов основными мировыми регионами потребления являются страны Азии (около 55 % Китай, 7 % другие страны ЮВА), Западная Европа (8 %) и Северная Америка (9 %)^[6]. В странах Юго-Восточной Азии АБС во многих областях вытесняет ударопрочный полистирол.
• На 2012 год возможности производства ABS оценивались в 9,5 млн тонн, 80 % мощностей находились в Азии. Международная торговля пластиком превышала 9 млрд долларов^[7].

Производители

В настоящее время^{[когда?]} в мире существует 48 производителей АБС-пластика. Наиболее крупные из них:

• Chi Mei Corporation, Formosa Plastics Group, Dow Inc., Grand Pacific на Тайване;
• LG Chem, BASF, Lanxess, Lotte Chemical в Республике Корея;
• Techno Polymer в Японии;
• Dow Inc., Polimeri Europe, Ineos в Европе;
• ПАО «Нижнекамскнефтехим», ОАО «Пластик» в России.

Указанным производителям из Тайваня, Кореи и Японии по итогам 2005 года принадлежит около 74 % мирового производства АБС-пластика.

В апреле 2013 года производство АБС-пластиков объёмом 60 тыс. тонн в год было запущено на территории объединения ПАО «Нижнекамскнефтехим»^[8] в городе Нижнекамске Республики Татарстан. Также АБС-пластики производит ОАО «Пластик»^[9] в городе Узловая Тульской области.

Опасность для человека

Реальная опасность, которую может представлять АБС-пластик для человека, может возникнуть в нескольких случаях:^{[источник не указан 4069 дней]}

1. Нагрев (образуются пары ядовитого акрилонитрила) материала во время производства (литьё, экструзия). Необходимы закрытые специальные боксы с мощными вытяжками и дистанционное управление процессом. Но вред от использования АБС-пластика при изготовлении прототипов по технологии 3D-печати часто преувеличивается. При печати происходит единовременный расплав очень небольшого количества пластика. В свою очередь, ПДК с. с. акрилонитрила — всего 0,5мг/м³, добиться такой концентрации при помощи одного работающего принтера в негерметичном помещении сложно.
2. Использование для пищи, маленькие кусочки пластика способны повредить внутренние стенки кишечника.
3. Использование при взаимодействии с биоматериалом (в медицине).

См. также

• Бакелит