Дозатор

Дозатор — устройство для отмеривания (дозирования) и выдачи заданного количества (в том числе, штучных товаров), массы или объёма вещества (твёрдых сыпучих материалов, паст, жидкостей, газов) в виде порций или постоянного расхода с установленной погрешностью^[1][2]; общее определение приборов, систем, оборудования, выполняющих однозначную функцию^[3]. Вариант названия дозатора — диспенсер. Выдают дозы одного или нескольких веществ одному или разным потребителям; изменяют количество компонентов в заданном соотношении с изменяющимся количеством других дозируемых компонентов; дозируют вещества в заданной временной или логической последовательности. Блоком управления каждого дозатора является автоматический регулятор и наибольшая эффективность достигается если регулятором или его основой служат микро-ЭВМ или мини-ЭВМ, восполняющие влияние внешних воздействий, проводящие дозирование по заданной программе; также удобно представлять информацию оператору и передавать результаты дозирования на следующую ступень управления^[4].

Механический восьмиканальный дозатор с диапазоном дозирования 10—200 мкл.

Виды дозаторов

Дозаторы можно разделить на виды по следующим признакам:

• по степени автоматизации (автоматические и полуавтоматические);
• по виду используемой энергии (электрические, пневматические, гидравлические, комбинированные);
• по количеству регламентируемых каналов (одноканальные и многоканальные);
• по количеству совместно работающих устройств (одиночные, агрегатные, групповые);
• по виду распределительного устройства (клапанные, золотниковые, бесклапанные);
• по исполнению привода (обычного исполнения, искробезопасные, пылеводонепроницаемые, взрывобезопасные);
• по назначению (питатели и порционные);
• по области применения (аналитические, лабораторные, промышленные);
• по виду дозирующего устройства (поршневые, плунжерные, мембранные, сильфонные, шланговые, шестеренчатые, винтовые, шнековые, ковшовые, с мерной ёмкостью);
• по производительности (в зависимости от расхода);
• по объёму дозы;
• по давлениям (перепадам давления);
• по вязкости дозируемых сред;
• по классу точности;
• по температурам дозируемых сред;
• в зависимости от характеристик дозируемых сред (чистых сред; суспензий; кристаллизующихся сред);
• по свойствам дозируемых сред (нормальных сред; агрессивных сред; токсичных сред; взрывоопасных сред);
• по специфичности сред (кислот; брома; сжиженных газов^[5][6].

Шнековые дозаторы

Рис. 1. «Шнековый дозатор», основной компонент — питающий и подающий шнек.

Применяется для дозирования сыпучих продуктов, порошков, зернистых материалов (не подвергающихся измельчению), гранул, паст, а также при дозировании суспензий, радиоактивных и других сред, в которых не допустимо сдавливание среды, для обеспечения постоянного расхода^[7][8]. Обычно обладают сравнительно невысокой точностью^[9], просты и надежны, но не способны создать значительный напор жидкости, а также не соответствуют требованиям к компактности и герметичности^[9].

Представляет собой, в основном, шнек, заключённый в кожух; рабочий инструмент данного типа может располагаться вертикально, горизонтально или под наклоном, встречаются дозаторы с несколькими шнеками^[8].

Объёмные дозаторы

С помощью данного вида дозируют газы, жидкости, пасты, а также твёрдые сыпучие материалы; такие дозаторы просты по конструкции и вполне надёжны^[4][10], широко применяют в пищевой и иных отраслях промышленности при подаче жидких и сухих дисперсных материалов^[10]. Отличаются долговечностью и удобством в эксплуатации^[11].

Представляют собой мерные сосуды, кругообразно загружающиеся из бункера и разгружающиеся в приёмную ёмкость. Их производительность регулируют с помощью изменения скорости наполнения, времени цикла или объёма; имеют невысокую погрешность^[10].

Из недостатков отмечаются скважная подача ингредиентов^[10], зависимость объёма дозы от температуры и давления, недостаточная точность (погрешность) при работе с некоторыми видами продукции (например дозировании пенящихся сред)^[4][11].

Массовые дозаторы

По простоте исполнения и надежности аналогичны объёмным^[12]. Могут одинаково применяться для работы с твёрдыми, сыпучими и вязкими веществами в разных отраслях промышленности. Представляют собой сочетание надежности, точности измерений и достаточно высокую скорость работы^[11].

Весовые дозаторы

Применяются при дозировании твёрдых сыпучих материалов с фракциями любых размеров и жидкостей, наиболее распространены в химической промышленности^[4][11].

Среди достоинств отмечается компактность датчиков давления, универсальность (процессы взвешивания и дозирования полностью автоматизированы, управление весами сводится к управлению прибором загрузки), оптимальная точность и большая производительность; к недостаткам можно отнести необходимость предварительного определения гидростатического давления от веса продукта в ёмкости, низкая скорость работы^[4][11]. В сравнении с объёмными сложны, поэтому имеют малую эксплуатационную надежность и высокую стоимость^[13].

См. также

• Диспенсер (значения)
• Питатель качающийся
• Мультиголовочный дозатор