Медная промышленность России

Медная промышленность России — отрасль цветной металлургии, охватывающая разведку, добычу, обогащение, плавку и рафинирование меди, а также выпуск катодной меди, проката и полуфабрикатов. Медь — стратегический металл для электроэнергетики, машиностроения, строительства и, особенно, для энергетического перехода (кабель, электродвигатели, ВИЭ, электромобили). По данным Геологической службы США (USGS), в 2023 г. добыча меди в России составила около 890 тыс. т (оценка на 2024 г. — 930 тыс. т), а выпуск рафинированной меди — порядка 1,0 млн т, что соответствует приблизительно 4 % мирового производства рафинированной меди^[1].

История

Дореволюционный период

Добыча меди на территории современной России началась с открытием месторождений полиметаллических руд в бассейне реки Цильмы (Печорский регион) в XV веке. В средние века золото часто добывали попутно из медных и медно-никелевых руд. Здесь же, у реки Печоры, впервые выплавили российское серебро и золото из медной руды. В 1491 году по приказу царя Ивана III сюда отправили экспедицию за медной и серебряной рудой^[2].

Первое крупное месторождение меди в Русском государстве было открыто в 1617 году на Григоровой горе рядом с Соликамском. В 30-х годах XVII века появляются первые медеплавильные заводы. Формально первым предприятием по выплавке меди можно считать Григоровский завод, построенный в 1633 году, однако он почти сразу прекратил существование и был перевезён в Пыскор^[3], где был построен Пыскорский медеплавильный завод (1634–1657), впервые в России запустивший регулярную промышленную выплавку меди^[4]. Здесь работали саксонские мастера во главе с Аристом Петцольтом, они разрабатывали залежи руды, запускали производство на заводе и обучали русских мастеров.

В 1648 году Пыскорский медеплавильный завод сгорел и его остатки были переданы в аренду мастеру Александру Тумашеву, который обязался восстановить его и поставлять медь в казну государства. Предприятие выплавило около 900 пудов меди до своего закрытия в 1657 году, из-за выработки рудных месторождений^[5]. Завод просуществовал до 1665 года. Есть версия, что фактической причиной прекращения работы Пыскорского завода стал «медный бунт» в 1662 году, когда люди отказывались брать медные копейки вместо серебряных. После чего медь была изъята из денежного обращения и переплавлена в слитки. В России образовался избыток меди и ее выплавка стала нерентабельной^[4][6].

В 1723 году благодаря генерал-лейтенанту Георгу Вильгельму де Геннину на месте заброшенного старого завода было начато строительство медеплавильного предприятия. Начался последний этап существования Пыскорского завода, который проработал до 1829 года, пока не был закрыт из-за истощения рудников^[3].

Другим крупным центром выплавки меди в России в середине XVII века стал Казанский медеплавильный завод, действовавший в 1652–1665 годах, где получали около 350 пудов меди в год. Из казанской меди отливали не только монеты, но и пушки^[7].

В 1722 году Никитой Демидовым закончено строительство Выйского медеплавильного завода, который стал ключевым предприятием уральской промышленности. Первоначально он столкнулся с трудностями из-за бедной медной руды и пожара 1729 года, что вынудило переориентировать производство на чугун и железо. Возрождение завода началось после открытия богатого Меднорудянского месторождения в 1814 году. Здесь же в 1834 году механиками Черепановыми был создан первый российский паровоз. На рубеже XIX-XX веков Выйский завод был одним из крупнейших медеплавильных предприятий в России, в 1900 году здесь плавили больше четверти всей меди в стране. Однако к XX веку рудники начали истощаться, и в 1916 году работа завода была остановлена. В 1918 году Выйский медеплавильный завод был национализирован и закрыт, а оборудование переплавили на Нижнетагильском заводе^[2][8].

В XVIII и первой половине XIX века Россия была одним из главных поставщиков высококачественной меди в Европу, значительная часть экспорта шла в Англию, Францию и Голландию^[9]. Медь являлась стратегическим ресурсом для России, обеспечивая нужды военно-промышленного комплекса, транспортной инфраструктуры (железная дорога, телеграф), электротехники. Несмотря на богатые запасы руды на Урале, Алтае и Кавказе, отрасль столкнулась с глубокими кризисами, вызванными технологической отсталостью, конкуренцией с импортной медью и истощением руд. Ситуация ухудшилась после отмены крепостного права в 1861 году из-за массового ухода крестьян с заводов^[9].

Благодаря политике протекционизма и таможенному регулированию в 80-е годы XIX века в медной отрасли России наблюдается подъём. После введения импортных пошлин на медь и медные изделия начался значительный рост выплавки (с 288 тыс. пудов в 1885 году до 2048 тыс. пудов в 1913 году). Если в конце XIX века доля России в мировом производстве меди составляла 1,5%, то к 1913 году она выросла до 3,3%^[9].

После завершения промышленного переворота в 90-х годах XIX века в технике и технологии выплавки меди продолжался дальнейший рост. Водяные колеса на производстве заменили паровыми машинами, произошло внедрение в технологические процессы турбин, компрессоров и вентиляторов. В выплавке стали использовать ватержакетные печи и конвертеры для бессемерования штейна^[10].

Стало развиваться электролитическое рафинирование меди. В 1901 году на Урале на базе Нижнекыштымского завода запущен медеэлектролитный завод^[11].

На протяжении долгого периода в качестве топливной базы в выплавке меди использовался древесный уголь. Истощение лесов было одной из причин замедления медной промышленности в XIX веке. Переход на минеральное топливо в 40-50е годы способствовал развитию медеплавильной отрасли^[10].

C 1905 года продолжилось строительство Карабашского завода, с пуском которого началось оживление медной промышленности Урала и применение новых технологических методов выплавки меди^[10].

С 1910-х годов в России растёт потребление меди, увеличиваются города, все больше электричества требуется на производствах и в хозяйствах. В этот период на Урале появляются ещё два крупных завода — Калатинский и Таналык-Баймакский. После Кыштымского вторым по производительности в России стал Богословский завод, который работал на коксе с Донецкого месторождения^[10].

До Октябрьской революции Урал был основным производителем меди в стране. В начале XX века в горной металлургии сформировались несколько синдикатов. В отрасли производства цветных металлов медь занимала первое место. В медной промышленности при участии торговой компании «Ворау» началось учреждение синдикатов — со слияния меднопрокатных и медеплавильных заводов в синдикат «Медь». В 1907 году он объединил семь крупнейших медеплавильных заводов Урала и контролировал 75% всей выплавки меди в России. Общий объем производства этих предприятий составлял 672 тыс. пудов меди в год^[12].

Использование электролитического способа обработки медных руд, освоение пиритной плавки, появление электрического оборудования — всё это обусловило бурный рост медной отрасли в России в начале XX века. Одновременно развитию отрасли мешал ряд проблем, например, плохое развитие сети железной дороги, вмешательство государства в отрасль, а также истощение месторождений.

Начало Первой мировой войны и Октябрьская революция стали сильным потрясением для всей промышленности страны^[10]. Россия до начала войны находилась в большой зависимости от мирового рынка цветных металлов. В 1913 году страна потребляла 39,7 тыс. тонн меди, а производила всего 33,7 тыс. тонн^[13]. С началом войны казенные и частные заводы получили заказы на военную продукцию. Однако из-за веры правительства в быструю победу уральские предприятия подключились к военным поставкам с опозданием — лишь к лету 1915 года. Призыв в армию лишил заводы почти половины рабочих, занятых на добыче руды. Их заменили женщины, подростки и военнопленные. Из-за нехватки топлива и сырья были остановлены многие производства. Необходимая на производстве серная кислота была использована для военных нужд. К 1916 году объемы выплавки меди сократились до 20 тыс. тонн^[13].

Советский период

Последовавшая после революции Гражданская война только усугубила кризис в промышленности. Обстановка в стране после её окончания была очень тяжелой. Белогвардейцы, отступая, разорили и разрушили многие заводы и фабрики^[14]. Восстановление медной промышленности России после Гражданской войны в период 1921–1928 гг. проходило сложно, но благодаря сочетанию государственного планирования и рыночных элементов нэпа прошло с успехом.

К 1921 году выплавка меди в России составляла всего 1% от уровня 1913 года^[15]. Большинство уральских заводов (Выйский, Богословский и другие) были остановлены из-за разрушенной инфраструктуры, нехватки топлива и потери квалифицированных кадров.

Гиперинфляция и денежная реформа 1922–1924 гг. остановили инвестиции, золотовалютные резервы были исчерпаны, оборудование не обновлялось^[16]. В рамках нэпа были предприняты меры восстановления промышленности, такие как перевод на хозрасчёт национализированных предприятий с правом частичной самостоятельности^[17], привлечение иностранных технологий и восстановление сырьевой базы (например, реанимация Каргалинских рудников)^[18]. В 1922—1926 гг. были восстановлены Калатинский, Баймакский и Карабашский заводы^[19][20][21]. К 1929 году выплавка меди в СССР достигла довоенного уровня^[15].

До революции медь очищалась в основном огневым способом, однако таким образом терялись важные свойства металла (например, высокая электропроводность), что было критически важным в условиях нарастающего дефицита проводников для грядущего строительства в СССР нескольких электростанций и способов передачи электроэнергии. Стратегически важной задачей стал вопрос срочного строительства завода для электролитического рафинирования меди. Место под новое предприятие было выбрано в 1928 году недалеко от Свердловска на реке Пышма. Через год началось возведение Пышминского медеэлектролитного завода, а в 1934 году получены первые медные аноды. К 1940 году завод уже перерабатывал 60% всей черновой меди в стране и был крупнейшим в Европе на тот момент^[22].

Еще ранее, в 1931 году, был построен и введен в эксплуатацию Красноуральский медеплавильный завод^[23], началась масштабная реконструкция Кировградского (бывш. Калатинского) и Карабашского медеплавильных комбинатов^[24]. В 1939 году первую плавку дал Медногорский медно-серный комбинат, годом позже был запущен Среднеуральский медеплавильный завод (оба предприятия сейчас входят в УГМК)^[25].

После Первой мировой войны были восстановлены не только старые рудники, но также освоены новые месторождения на Урале, Кольском полуострове и Таймыре, разведаны запасы медно-порфировых и медно-молибденовых руд в Казахстане^[26]. В 30-х годах началась эксплуатация открытого десять лет назад на склоне горы Рудной месторождения медно-никелевых руд Норильск-1, которое долгое время было основной рудной базой Норильского комбината^[27]. К началу 40-х годов разведанные запасы меди в СССР выросли в 27 раз по сравнению с известными до 1917 года^[28].

В начале Великой Отечественной войны значительная часть промышленности, расположенной в европейской части СССР, оказалась в зоне оккупации или под угрозой захвата^[28]. Относительно других металлургических отраслей медная промышленность пострадала меньше, так как её мощности располагались в основном на Урале и в Казахстане. Многие заводы переориентировали свою работу на выпуск продукции военного назначения, медь стала важным материалом для производства боеприпасов, гильз и патронов^[29].

Важное значение для военной промышленности имел молибден, который применялся для легирования стали. В 1941 году была разработана уникальная технология выделения молибдена из медных руд и получения молибдата кальция^[30]. Данные о производстве цветных металлов в 1941–1945 гг. до сих пор остаются секретными, поэтому приходится использовать неофициальные, оценочные данные. Таким образом производство меди в СССР за период Великой Отечественной Войны можно оценить в 470 тысяч тонн. Кроме того, дефицит меди в СССР во многом нивелировался за счет ленд-лиза из США 387,6 тыс. тонн первичной меди и крупных поставок различных средств связи для нужд Красной Армии (кабели, радиостанции, приёмники)^[31].

Состояние медной отрасли СССР в послевоенный период характеризовалось динамичным развитием, технологическими сдвигами и структурными изменениями. В рамках 4-й пятилетки (1946–1950) инвестиции направлялись на реконструкцию рудников и медеплавильных заводов. Основные производства меди в это время находились на Урале и в Казахстане, где расширяется эксплуатация на Джезказганском^[32], Николаевском^[33] и Бощекульском месторождениях^[34].

В эксплуатацию вводятся новые месторождения меди на Южном Урале. В 1954 году началось строительство Учалинского горно-обогатительного комбината для добычи медно-цинковых руд, а в 1961 году была начата добыча на руднике Гайского ГОК, где впервые был использован комбинированный метод разработки месторождения (одновременная выемка руды открытым и подземным способом)^[35][36]. В 1949 году лесная экспедиция открыла Удоканское медное месторождение, крупнейшее в стране, однако через десять лет проект был заморожен из-за нерентабельности разработки. Только в 2000-х годах к проекту вернулись снова^[37].

21 декабря 1949 года был запущен Медный завод в Норильске, который через год уже дал первые катоды^[38].

Цветная промышленность росла заметными темпами, добыча меди за двадцать послевоенных лет выросла в 5,5 раз, достигнув 750 тыс. тонн^[15]. В 60–80-х годах XX века Советский Союз занимал второе место в мире по производству рафинированной меди^[39].

В последние годы существования СССР в металлургической промышленности обострились проблемы, связанные с устаревшими технологиями и устаревшим парком оборудования, доля которого в цветной металлургии достигала 70%. Обострились проблемы с экологией на близлежащих к производствам территориях. Окрестности Карабашского завода превратились в зону экологического бедствия^[37].

Современный период

После распада СССР в начале 90‑х в металлургии началась постепенная адаптация к рыночным условиям, формирование капитала, поиск источников сырья и рынков сбыта продукции. Россия стала крупным нетто-экспортером основных тяжелых цветных металлов, главным образом рафинированной меди и никеля^[40]. После резкого снижения сразу после распада СССР производство меди к 1998 году восстановилось к дореформенным уровням^[41]. Происходит масштабная приватизация компаний. Формируются вертикально интегрированные компании, которые включают в себя отдельные заводы и производства^[37]. В 1992 году Пышминский медеплавильный комбинат преобразован в АО «Уралэлектромедь», вокруг которого в конце 90-х годов образуется технологическая цепочка предприятий по добыче и переработке меди и начинается их консолидация в вертикально интегрированный холдинг. В 1999 году создано ОАО «УГМК»^[42].

В 2003 году Россия занимала 6 место в мире по добыче меди (675 тыс. тонн в год)^[43].

В 2004 году создается «Русская медная компания» (РМК), ставшая одним из крупнейших производителей в медной отрасли^[44].

Медная отрасль России в период кризиса 2008–2013 годов столкнулась с серьёзными вызовами, но продемонстрировала относительную устойчивость благодаря сочетанию отраслевых особенностей и государственной поддержки. В 2009 году российская медная отрасль, несмотря на мировой финансовый кризис, произвела 845 тыс. тонн рафинированной меди, экспортировав 58% объёма (490 тыс. тонн), чему способствовала 30%-ная девальвация рубля, снизившая долларовую себестоимость производства и усилившая конкурентоспособность экспорта. Восстановление цен на медь до $8400 за тонну к концу года было обеспечено растущим азиатским спросом и развитием «зелёных» технологий, включая электромобили и ВИЭ. Хотя отрасль продемонстрировала большую устойчивость в кризис по сравнению с другими секторами (например, автомобилестроением), сохранились проблемы зависимости от импорта оборудования и медных концентратов (преимущественно из Казахстана), ограничивавшие операционную гибкость.

Благодаря экспортной ориентированности и быстрой адаптации компаний уже к 2011 году производство меди вышло на докризисные показатели^[45].

В 2008 году была создана компания «Удоканская медь» — для разработки крупнейшего месторождения меди в России, освоение которого было заморожено на 60 лет с момента открытия^[46].

В 2012 году был запущен первый из крупных медно-порфировых рудников на Михеевском месторождении в Челябинской области^[47]. В 2013 году открыт Михеевский ГОК (принадлежит «Русской медной компании») по переработке до 18 млн тонн медной руды в год, единственный построенный с нуля после распада СССР^[48][49]. В 2017 году «Русская медная компания» начала строить Томинский ГОК, в 2020 году он был запущен и вышел на проектную мощность в 45 млн тонн меди в год^[50].

В 2017 году Россия вошла в пятёрку производителей рафинированной меди и заняла второе место по ее запасам после Чили^[51].

В 2019 году началось строительство горно-металлургического комбината «Удокан» компании «Удоканская медь», а в 2023 году состоялся официальный запуск предприятия^[46].

Медная отрасль России с 2022 года столкнулась с масштабными санкциями, но продемонстрировала значительную устойчивость благодаря стратегической переориентации и адаптации логистических цепочек. В 2023 году США и Великобритания ввели блокирующие санкции против крупнейших производителей — УГМК, РМК и «Удоканской меди». Единственным исключением остался «Норникель»^[52].

В апреле 2024 года Лондонская и Чикагская биржи запретили поставки российских цветных металлов после запрета США и Великобритании на импорт меди, алюминия и никеля из России^[53].

После запретов в ЕС и США до 80% медного экспорта было перенаправлено в Азию^[54]. Российские компании-производители меди использовали транзит продукции через третьи страны, такие как ОАЭ, Турция, Марокко. У «Норникеля» реэкспорт в Азию осуществляется через марокканский порт Танжер^[55].

Из-за санкционных рисков российская медь стала торговаться с дисконтом 10–15%, однако несмотря на это физические объемы экспорта сохранились на том же уровне, и выручка пострадала (снижение на 24% в денежном выражении) лишь из-за фактора цен^[56].

В марте 2025 года на мировом рынке меди произошли значительные изменения. Китай, оставаясь главным потребителем этого стратегического металла, резко изменил структуру импорта: поставки из США сократились практически в два раза, тогда как закупки российской меди, напротив, выросли в 2,7 раза. Это привело к существенному перераспределению рыночных долей между ключевыми поставщиками^[57].

Статистика

В промежуток с 2018 по 2022 год в России среднегодовое производство рафинированной меди находилось на уровне 1 миллион тонн^[58]. По данным USGS, Россия в 2023 г. обеспечила около 3,9 % мировой добычи меди (890 тыс. т из приблизительно 22,6 млн т) и порядка 4 % мирового выпуска рафинированной меди (приблизительно 1,0 млн т из 23 млн т)^[1].

В 2024 году группа «Норникель» (один из крупнейших производителей меди как побочного продукта) увеличила выпуск до 433 тыс. т (+2% к уровню предыдущего года)^[57]. У компании «Удоканская медь» первая очередь ГМК, поэтапно запущенная в 2023-2024 годах, рассчитана на 150 тыс. т меди в год (катодная медь и концентрат)^[59].

С 2024 г. на глобальные цепочки поставок повлияли координированные меры США и Великобритании: введён запрет на импорт российской меди в США и ограничено обращение новой российской меди на LME/CME (для металла, произведённого с 13 апреля 2024)^[60][61]. В результате потоки переориентировали на альтернативные рынки, в первую очередь, азиатского региона^[59].

Внешняя торговля и направления экспорта в 2024–2025 годах: экспорт российских медных руд и концентратов практически полностью ориентирован на Китай (около 99%); экспорт медной проволоки в 2024 г. был сконцентрирован на Турции (около 98%)^[62]. По данным китайской таможенной статистики, поставки рафинированной меди из РФ в КНР за I полугодие 2025 г. составили приблизительно 239 тыс. т (рост 150% от уровня прошлого года), отражая смещение потоков в 2024–2025 гг. в сторону азиатских рынков^[63]. Турецкая статистика также фиксировала заметный рост закупок меди из России в конце 2024 года. Например, в октябре 2024 года они достигли $52,6 млн, показав рост в 2,6 раз^[64].

Мировой спрос на медь по прогнозам вырастет к 2030 г. до 30,32 млн т (10% рост к уровню 2025 года), дефицит металла составит к этому году 1,84 млн т^[65].

Промышленное производство

Российская медная отрасль представлена полным циклом — от добычи и обогащения до плавки, рафинирования и выпуска полуфабрикатов (катоды, катанка, прокат). Уральская горно-металлургическая компания (УГМК) с головным предприятием АО «Уралэлектромедь» (Верхняя Пышма, Свердловская обл.) после модернизаций в 2018–2019 гг. стабильно выпускает порядка 400 тыс. т катодной меди в год^[66]. «Русская медная компания» (РМК) консолидирует плавильно-рафинировочные мощности на Урале: завод «Карабашмедь» (Карабаш, Челябинская обл.) — центр выплавки черновой (до 240 тыс. тонн в год) и анодной (до 275 тыс. тонн в год) меди; катодное рафинирование и выпуск катанки сосредоточены на Кыштымском медеэлектролитном заводе (Кыштым, Челябинская область) — до 230 тысяч тонн катодов в год, 140 тысяч тонн медной катанки в год и 1,2 тысячи тонн электролитической медной фольги^[67].

«Норникель» производит значительные объёмы меди как сопутствующего металла на норильских площадках (Надеждинский металлургический завод и Медный завод), где выпускают катодную медь (433 тыс. тонн в 2024 году). «Удоканская медь» (USM) ввела первую очередь горно-металлургического комплекса в Забайкальском крае с производительностью приблизительно 150 тыс. т меди до запуска второй очереди (катоды и сульфидный концентрат)^[68].

Главными потребителями медной продукции выступают предприятия кабельной промышленности, производители электронных компонентов и трубные заводы. Эти три сектора формируют основной спрос на медь, используя ее для изготовления проводников, электротехнических изделий и инженерных коммуникаций^[45]. Также повышается спрос на медь в производстве электротранспорта и «зелёной» энергетике^[65].

Крупнейшие месторождения

В России — значительные запасы меди. Общие балансовые запасы 152 месторождений (по государственным данным) составляют около 90 миллионов тонн, которых при существующих объемах добычи хватит более чем на 30 лет^[69].

Основные регионы добычи: Сибирь (добывается 59% российской меди), Приволжье (22%), Урал (16%). 55% добываемой меди приходится на медно-никелевые руды, остальное добывают из медно-колчеданных, полиметаллических и медно-молибденовых месторождений. При этом 41% российских запасов сосредоточен в медно-никелевых месторождениях, 19% — в колчеданных, 21% — в медистых песчаниках^[69].

Содержание меди в рудах относительно невысокое, среднее значение около 1,1%. Однако руды отличаются комплексным составом, кроме меди они содержат дополнительные ценные элементы: никель, кобальт, платиноиды, золото и цинк. Такой состав обеспечивает экономическую выгоду разработке многих месторождений, включая те, что находятся в сложных условиях северных регионов^[69].

Крупнейшие предприятия

На 2020 год в России добычей меди занимались всего 10 компаний на 48 месторождениях^[70].

Среди ключевых игроков медной отрасли России выделяются компании «Норникель», «Уральская горно-металлургическая компания» (УГМК), «Русская медная компания»^[71]. Развивается «Удоканская медь».

«Норильский никель» добывает медно-никелевые руды в Норильском рудном районе и на Кольском полуострове и занимает доминирующую позицию по добыче и выпуску этого металла в стране (около 40%)^[72]. За 2024 год производство меди составило 433 тыс. тонн. Компания разрабатывает ряд крупных месторождений, таких как Октябрьское и Талнахское^[57]. Компания модернизирует производство в рамках Серной программы для снижения выбросов SO₂ (инвестиции в проект более 180 млрд руб, запланированное снижение — 90% выбросов)^[73].

УГМК занимается разработкой меди в Уральском регионе. Основной источник медного сырья — Гайский ГОК, вошедший в состав УГМК в 1999 году. Помимо него в состав компании входят Узельгинское, Новошемурское, Сафьяновское и Юбилейное месторождения. За 2020 год компания произвела 432,6 тыс. тонн рафинированной меди^[57][74]. Ново-Учалинский рудник — проектная добыча 4,5 млн т/год^[75].

«Русская медная компания» (РМК) занимает третье место по производству меди в стране, за 2021 год выпуск меди в товарной продукции составил 386 тыс. тонн. Компания разрабатывает более бедные по содержанию медно-порфировые месторождения руды на Михеевском, Томинском и Малмыжском месторождениях. Производственные мощности РМК находятся в Челябинской, Оренбургской, Свердловской, Новгородской областях, а также в Казахстане^[76][77]. Техперевооружение Кыштымского медеэлектролитного завода (КМЭЗ) подняло мощности катанки до 140 тыс. т/год и катодов примерно до 140 тыс. т/год^[78]. «Карабашмедь» — единственный в РФ промышленный комплекс Ausmelt (TSL) для плавки медных концентратов^[79]. На Малмыжском месторождении развивается проект ГОКа — планы мощности переработки до 35–56 млн т руды/год, инвестиции составляют 115 млрд руб^[80].

«Удоканская медь» — компания, созданная в 2008 году для разработки крупнейшего в России Удоканского месторождения меди в Каларском районе Забайкальского края с разведанными запасами более 26 млн тонн. Входит в состав холдинга USM^[81]. Строительство горно-металлургического комбината началось в 2019 году. В сентябре 2023 года получен первый медный концентрат. Согласно планам компании, мощность комбината составит до 12 млн тонн медной руды в год, с перспективой расширения до 15 млн тонн^[46]. Один из крупнейших инвестпроектов региона; создаёт более 3,5 тыс. рабочих мест и формирует заметный вклад в валовый региональный продукт (ВРП)^[82].

Производственные технологии

На плавильно-конвертерном переделе активно применяются современные технологии плавки в жидкой ванне с верхним погружением фурмы (TSL): на «Карабашмеди» введён и промышленно освоен комплекс Ausmelt (TSL), позволивший поднять производительность и экологические параметры^[83].

На стадиях рафинирования доминирует электролиз (крупные электролизные цеха «Уралэлектромеди» и КМЭЗа), обеспечивающий выпуск катодов биржевого качества^[84].

Для переработки первичных руд в Забайкалье «Удоканская медь» внедряет комбинацию флотации и гидрометаллургии (атмосферное выщелачивание и SX-EW), что позволяет получать катоды LME-класса и высокосортный концентрат^[85].

Интегрированные схемы переработки сульфидных медно-никелевых руд «Норникель» включают огневое плавление в отражательных печах и конвертирование штейнов, восстановление расплава до металлической меди, электролитическое рафинирование меди, а также глубокую переработку попутных элементов (серосодержащих газов в серную кислоту)^[86][87].