电池座

电池座是一个或多个可以固定电池的组件。若是干电池，电池座也会连接电池正负极的接点。若是铅酸蓄电池，一般会用电缆接到电池端子，就像汽车中的紧急照明设备一样。

带有压力触点的碱性电池

1987年钮扣锂电池的电池座

电池座可能是可以将电池座安装在其中的塑胶外壳，也可能是独立的塑胶支架，用螺丝、孔眼、胶水、双面胶带或其他方式将电池在上面。电池座可能会有盖子以固定和保护电池，也可能密封，以避免电路或是其他零件因为电池漏液（英语：battery leakage）而破坏。电池座内部进行电气连接的两种常见方法，分别是用弹簧，或是压在电池端子上，有金属接点的扁平片。电池座对外的电气连接一些会透过引脚、表面贴装脚、焊片或导线进行连接。

若预期某产品电池的寿命和产品相同，就不会设计电池座了，可以将电池的端子直接焊在电路板上。

历史

有压力触点的电池座

在1800年代末期，有针对像是手电筒之类消费性产品的专利。在1898年3月申请的617592号美国专利，是可以使用1号电池的早期金属手电筒。

有些1900年代早期的电池座，就是纸盒加上铜接点而已。1920年代时，电池座开始使用双金属夹（类似保险丝座）来固定电池，并且和其正负极接触。 在1922年12月时，一种由两个弹簧臂夹、一个小开关和一个连接电线末端的灯组件通过专利申请，其专利编号是1439429号。

随著聚丙烯在1950年代出现，以及劲量的小型电池，因此开始使用小的塑胶电池座。目前仍常见在玩具、圣诞装饰、照明或是闪烁灯饰上。1957年时，电子手表开始流行。

电池座是和电池同步发展的。随著电池体积的缩小，电池座也跟著缩小。1980年代，出现了第一个装在印刷电路板上的钮扣电池座专利，编号是no. 4487820，由电池座制造商MPD申请。

现今电子产业使用许多表面黏著的锂电池座。CR2/3A、CR1/2AA和CR123A电池开始用在相机上，后来用在警报系统、手持电脑以及钥匙圈内。

设计考量

双电池电池座里的劲量电池，有电池固定带

设计电池座时，需要有较大产品会用在哪里，如何使用的知识。需要考量人体工学，包括电池是否容易更换，预期用户的年龄范围以及身体情形。这些是产品设计的一部份，是成功产品设计的必要考量。设计者可以选择将电池座整合在产品上，或是有独立可分离的电池座。许多产品法规以及安全标准会影响电池座的选择。

许多目前使用的电池座是聚丙烯或是尼龙本体，额定为80—100 °C（176—212 °F）。钮扣锂电池的电池会用耐高温的PBT、尼龙或是LCP本体，因为这些要装在印制电路板上，可能需经过180—240 °C（356—464 °F）的波峰焊（英语：wave soldering）或230—300 °C（446—572 °F）的回流焊接。

电池接点是电池座设计中最重要的部份，需要仔细考量。因为电池里会有镍片，一般也建议电池接点用化学镀镍（英语：Electroless nickel plating），以避免不同金属之间的电化学腐蚀^[1]。电池接点可以是固定接点、弹性接点或两者的组合^[2]。

固定接点佷便宜，但容易接触不良^[3]。一个固定接点加一个弹性接点是比较好的作法，但若电池往离开固定接点的方向移动，仍有可能会断路，弹簧接点压缩，让电池可以不接触固定接点。若电池在放电时其化学物质体积增加而让电池膨胀，弹性接点可以允许这样的尺寸变化。有多个机构接触正极和负\极的弹性接点允许在多个方向上移动而不会断路。

极性保护，或是电池反接保护，也可能是设计需考量的部份。像连接干电池正极的接点可以用塑胶件挡住一部份，只有干电池突起的正极才能接触到，这是一种防呆的作法。微软在2010年7月提出希望出售其InstaLoad（英语：InstaLoad）极性保护技术，不论电池正接或反接，设备仍可以正常运作^[4]。以往实现这一目标的方法成本高昂，或是会让电池耗能，而此作法是纯机械的，生产成本低廉。

像是9伏电池会有卡扣式接点。

锌空气电池的电池座不能完全密封，因为电池放电时，每安时约需要外界提供一公升的空气。电池座可能会包括一个和开关整合的阀门，在设备开机时阀门也打开，允许空气流入^[5]。

相关条目

9V电池座，配有压力触点，正负极的宽度不同，是避免电池反接的防呆设计

• 电池命名法（英语：Battery nomenclature）
• 电池端子，另一种连接电池的方式。
• 碱性电池
• JST连接器
• 电池尺寸列表