Ротационная вытяжка

Ротационная вытяжка (также — ротационное выдавливание и ротационная раскатка) — способ изготовления осесимметричных полых тел вращения из листовых или полых заготовок (труб), оболочек путём протяжки на токарных или на специальных давильно-раскатных станках^{[1][2][3][4][5][6][7][8]}. Процесс отличается от ротационного обжатия^[9]. Ротационной вытяжкой получают детали высокой точности криволинейной, конической и цилиндрической формы^[10]. Способ также применяется для изготовления тонкостенных холоднокатаных труб^[11].

Изготовление с помощью ротационной вытяжки

Используется для изготовления деталей из обычных сталей и сплавов, а также тугоплавких и труднодеформируемых материалов.

Применяется, когда изготовление дорогостоящих штампов экономически невыгодно^[10][12], а также для упрощения изготовления крупных деталей сложной формы^[13].

История

Способ ротационной вытяжки возник при использовании вместо резцов на обычных токарных станках обжимных роликов, и первоначально назывался токарно-давильной обработкой^[14].

Процесс

Сущность процесса заключается в раскатке заготовки при помощи роликов по вращающейся оправке вдоль образующей детали, при отсутствии деформации фланца и изменения её диаметра^[13]. Может выполняться с заданным утонением стенок, так и без утонения^[15].

Оборудование

При серийном производстве^[10], вытяжка выполняется на специальных давильно-раскатных станках, с гидравлическим перемещением роликов вдоль образующей детали. При вытяжке небольших деталей используются станки с горизонтальным шпинделем, при крупных — с вертикальным^[11].